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钢板加工怎么下料
1、首先需要对钢板进行下料。在下料的时候需要找到90度,这时候可能会用到卷尺和粉线之类的设备,用它们的作用在于画出相应的切割范围,同时要把需要钻孔的地方给标注好,如果需要开坡口也需要标注好,标注好以后进行切割下料就行。
2、对型材下料。先用弯尺或者是坐尺等等设备来找到90度,找好以后标好切割线,标好后按照上面说到的方法来进行合理的切割就行。
在进行钢材加工下料处理的时候,一定要严格按照图纸要求的方法来切割,切不可私自按照自己的想法进行改动,不然就可能会导致经过改动以后的材料切割下来无法发挥理想的效果,一旦如此,就意味着这块钢板可能会报废,这一点希望对钢板进行下料处理的人群要特别注意。
以上就是钢板加工的下料要求和在下料的时候应该要特别注意的相关问题,作为下料人员必须要保证自己的划线比较准确,同时,在切割的时候也必须要严格按照划线的要求来进行切割才行,如果这两个步骤任何一个步骤出现了差错都可能会导致无法挽回的损失。
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钢板折弯加工中常见的问题及解决措施
弯曲表面挤压料变薄
原因:1、凹模圆角太小;2、凸凹模间隙过小。
解决办法:1、增大凹模圆角半径;2、修正凸凹模间隙。
制件端面鼓起或不平
原因:弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。
解决办法:1、制件在冲压阶段凸凹模应有足够压力;2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径;3、增加工序完善。
凹形件底部不平
原因:1、材料本身不平整;2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够;3、凹模内无顶料装置。
解决办法:1、校平材料;2、调整顶料装置,增加顶料力;3、增加顶料装置或校正;4、加工序。
弯曲后两边对向的两孔轴心错移
原因:材料回弹改变弯曲角度使中线错移。
解决办法:1、增加校正工序;2、改进弯曲模结构减小材料回弹。
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钢板加工告诉大家钢材的辨别方法?
1、钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线,这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,钢材的强度大下降。
2、钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于钢材厂家要追求利润,经常出现轧槽轧制较超标。
3、钢材表面易产生结疤。
原因有两点:
1、钢材材质不均匀,杂质多。
2、材厂家导卫设备简陋,容易粘钢,这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4、材表面易产生裂纹,原因是它的坯料是土坯,土坯气孔多,土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用,产生裂痕,经过轧制后就有裂纹。
5、钢材容易刮伤,原因是材厂家设备简陋,易产生毛刺,刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。
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